全自動(dòng)機(jī)械手超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用廣泛,，其主要為采用多臂或單臂式位移組合龍門(mén)式機(jī)械臂,，根據(jù)工藝完成整個(gè)清洗烘干過(guò)程，根據(jù)需求可設(shè)有拋動(dòng)或滾動(dòng)清洗系統(tǒng),，其槽式有4槽到16槽不等,。系統(tǒng)由高壓噴洗，超聲波清洗,，氣泡攪拌漂洗,，RO反滲透純水超聲波漂洗，多段RO反滲透純水清洗,，高壓切風(fēng),，多工位熱風(fēng)干燥。這種集超聲,、拋動(dòng)與噴淋于一體的三合一清洗方法能增強(qiáng)清洗效果,，可清洗工件死角處的污物；

全自動(dòng)機(jī)械手超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用廣泛,，其主要為采用多臂或單臂式位移組合龍門(mén)式機(jī)械臂,，根據(jù)工藝完成整個(gè)清洗烘干過(guò)程,，根據(jù)需求可設(shè)有拋動(dòng)或滾動(dòng)清洗系統(tǒng)，其槽式有4槽到16槽不等,。系統(tǒng)由高壓噴洗,，超聲波清洗，氣泡攪拌漂洗,，RO反滲透純水超聲波漂洗,，多段RO反滲透純水清洗，高壓切風(fēng),，多工位熱風(fēng)干燥,。這種集超聲、拋動(dòng)與噴淋于一體的三合一清洗方法能增強(qiáng)清洗效果,，可清洗工件死角處的污物,；

該全自動(dòng)多臂機(jī)械手超聲波清洗機(jī)的一個(gè)主要特征在于它多臂輸送，即所有的操作步驟均是連續(xù)的,，組合機(jī)械手將所有的工件藍(lán)一起舉起,，然后將它們輸送到下一個(gè)工位，這種方法能大大提高生產(chǎn)效率及提高工廠的自動(dòng)化程度,。

機(jī)械臂式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)采用智能PLC控制,，人際一體化操作界面，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)形式采用機(jī)械臂,、氣缸雙鏈或履帶等來(lái)實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)傳送,。該設(shè)備具有減少勞動(dòng)強(qiáng)度，確保清洗時(shí)間一致性,，保證清洗質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),。

自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，又稱(chēng)龍門(mén)式機(jī)械臂超聲波清洗機(jī),，通過(guò)機(jī)械臂將工件整筐或整籃地放入指定的工序,，整機(jī)PLC智能控制，能夠有效快速地進(jìn)行五金除油,、除蠟的清洗,、烘干。

本機(jī)描述：
　　1,、采用雙導(dǎo)軌多臂機(jī)械手,，工件左進(jìn)右出，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)清洗全過(guò)程,。
　　2,、機(jī)械手額定起吊重量≤300Kg。
　　3、工件的縱向和橫向移動(dòng)均采用進(jìn)口剎車(chē)電機(jī),、渦輪渦桿減速器帶動(dòng)鏈條,、滑塊、滾輪實(shí)現(xiàn)工件上,、下,、左、右移動(dòng),。
　　4、設(shè)有清洗時(shí)間定時(shí)器,，清洗節(jié)拍連續(xù)可調(diào),。
　　5、采用進(jìn)口PLC電腦控制機(jī)械手,，機(jī)械手分自動(dòng),、手動(dòng)兩種控制方式，機(jī)械手的定位均采用無(wú)接觸的接近感應(yīng)開(kāi)關(guān),，限位則采用機(jī)械式行程開(kāi)關(guān),。
　　6、控制面板上及設(shè)備的前,、中,、后部均設(shè)有機(jī)械手故障應(yīng)急停止和啟動(dòng)按鈕。
　　7,、本機(jī)為非標(biāo)定制產(chǎn)品,，可根據(jù)產(chǎn)品及清洗機(jī)要求定制。

應(yīng)用領(lǐng)域：

電子,、電鍍,、離子鍍膜、機(jī)械五金零部件,、汽車(chē),、航空、國(guó)防武器,、鐘表,、玻璃制品、醫(yī)療器械,、光學(xué),、液晶、軸承,、珠寶等行業(yè)領(lǐng)域

本機(jī)應(yīng)用于：

汽配,、摩配、電機(jī)殼體,、粉末冶金,、閥芯等制造行業(yè)